產(chǎn)品展示
承接汽輪機組潤滑油管路系統(tǒng)大流量沖洗、凈化
汽輪機供油系統(tǒng)擔負著機組的潤滑、冷卻和控制調(diào)速系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)等重大任務。因此，該系統(tǒng)內(nèi)部環(huán)境的清潔好壞，直接影響著機組的安全可靠運行。汽輪機油系統(tǒng)在建設(shè)安裝或在機組高速運行期間，因受諸多環(huán)境因素的影響，系統(tǒng)內(nèi)存有較多的機械雜質(zhì)，泥沙粉塵及因透平油為截體而形成的油垢、油泥及局部浮銹。為了保證機組的安全可靠運行，減少油系統(tǒng)及調(diào)速系統(tǒng)故障隱患，安裝檢修后的油系統(tǒng)沖洗是機組投運前的*后一道保障。油循環(huán)的目的是采用一種安全可靠的方法清除可能進入油系統(tǒng)的有害物質(zhì)；另一個目的是可以檢驗系統(tǒng)管路和相關(guān)設(shè)備是否安裝正確，防止運行中的跑、冒、滴、漏發(fā)生，確保施工場所的環(huán)境衛(wèi)生。
承接汽輪機組潤滑油管路系統(tǒng)大流量沖洗、凈化
概述：
汽輪機供油系統(tǒng)擔負著機組的潤滑、冷卻和控制調(diào)速系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)等重大任務。因此，該系統(tǒng)內(nèi)部環(huán)境的清潔好壞，直接影響著機組的安全可靠運行。汽輪機油系統(tǒng)在建設(shè)安裝或在機組高速運行期間，因受諸多環(huán)境因素的影響，系統(tǒng)內(nèi)存有較多的機械雜質(zhì)，泥沙粉塵及因透平油為截體而形成的油垢、油泥及局部浮銹。為了保證機組的安全可靠運行，減少油系統(tǒng)及調(diào)速系統(tǒng)故障隱患，安裝檢修后的油系統(tǒng)沖洗是機組投運前的*后一道保障。油循環(huán)的目的是采用一種安全可靠的方法清除可能進入油系統(tǒng)的有害物質(zhì)，比如焊渣、鐵屑、鐵銹、沙、泥、漆皮、纖維、碎布、木塊等；另一個目的是可以檢驗系統(tǒng)管路和相關(guān)設(shè)備是否安裝正確，防止運行中的跑、冒、滴、漏發(fā)生，確保施工場所的環(huán)境衛(wèi)生。
油循環(huán)的范圍包括：潤滑油供回油母管（套裝油管路）；各軸承箱軸承及供回油支管；主油泵出入口管；低壓保安系統(tǒng)；低潤滑油壓和交直流潤滑油泵連鎖試驗裝置、盤車裝置潤滑油管；頂軸裝置油管；潤滑油儲存凈化管道；發(fā)電機氫側(cè)、空側(cè)密封油管以及所流經(jīng)的設(shè)備、閥門等。沖洗介質(zhì)為系統(tǒng)工作介質(zhì)。
工作原理：
大流量快速油沖洗技術(shù)是利用大流量高流速和提高油溫降低粘度的方法，使貼附在油系統(tǒng)內(nèi)壁上的污物脫落并沖走，然后用粗濾器將顆粒狀雜質(zhì)濾掉。精濾器的濾芯視其壓力變化勤換濾芯，使油品在*短時間達到合格。對于油系統(tǒng)的鐵磁性物質(zhì)，用超強磁性過濾器。本大流量沖洗裝置技術(shù)由于它對所有進入汽輪機組油系統(tǒng)的油都進行了過濾凈化，因此可大大縮短沖洗時間。如一臺600MW機組,用該裝置沖洗時間為10天左右，油品可達到系統(tǒng)要求。大流量快速油沖洗裝置的工作方式：結(jié)合不同功率汽輪機的油系統(tǒng)制作一些臨時或永久性法蘭三通、五通及法蘭接頭。將裝置入口和出口與油箱及侍沖洗的管路系統(tǒng)用金屬軟管連接，構(gòu)成一個臨時循環(huán)系統(tǒng)。此種連接方式不用現(xiàn)場焊接，不受現(xiàn)場環(huán)境影響。大流量裝置為分組油泵，以油箱底部吸油，通過流量調(diào)節(jié)閥、粗濾器、精濾器，通過漩流裝置及切換閥進入油系統(tǒng)，使油大流量漩流循環(huán)沖洗，并在沖洗母管內(nèi)產(chǎn)生6-7m/s的流速（該流速為正常流速的7-8倍），該流量足以徹底沖去附在管道內(nèi)壁上的各種污物同時通過人 為敲擊母管焊口，使管道內(nèi)產(chǎn)生振動，加速管壁上的污物脫落。利用加熱器及油泵攪抖，二者配合提高油溫，增強沖洗效果。通過粗、精濾器對油品進行連續(xù)過濾、凈化，經(jīng)過不斷循環(huán)沖洗，油品很快能達到其過濾度要求。因油溫較高可啟動油系統(tǒng)內(nèi)的抽煙風機，便能較快地除去油中水分。
